1. Melyek a termikus szilikagél (termikus ragasztó) jellemzői?
A hővezető szilikont általában hővezető ragasztónak vagy hővezető RTV ragasztónak is nevezik.Ez egy alacsony viszkozitású égésgátló, kétkomponensű addíciós típusú szilikon hővezető edényragasztó.Szobahőmérsékleten vagy melegítve érlelhető.Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a gyógyulás.különlegesség.A legnagyobb különbség a termikus szilikonzsírhoz képest az, hogy a termikus szilikon kikeményíthető és bizonyos tapadó tulajdonságokkal rendelkezik.
A hővezető szilikagél (hővezető ragasztó) egyfajta szilikongumi, amely az egykomponensű szobahőmérsékletű vulkanizálás folyékony gumijához tartozik.Levegőnek kitéve a benne lévő szilán monomerek lecsapódnak, és hálózatos szerkezetet alkotnak, a rendszer térhálós, nem olvad és nem oldódik, rugalmas, gumiszerűvé válik, és egyszerre tapad a tárgyakhoz.Hővezető képessége valamivel nagyobb, mint a közönséges gumié, de jóval alacsonyabb, mint a hővezető szilikonzsíré, és kikeményedés után nehéz szétválasztani a ragasztott tárgyakat.
2. Milyen jellemzői vannak a termikus zsírnak
A hővezető szilikonzsírt általában "hővezető pasztának", "szilikon pasztának" is nevezik, a hővezető szilikonzsír egyfajta nagy hővezető képességű szigetelő szilikon anyag, nem köt ki, és hosszú ideig képes fenntartani a zsír állapotát. -50°C-+230°C hőmérsékleten hővezető anyag.Nemcsak kiváló elektromos szigeteléssel rendelkezik, hanem kiváló hővezető képességgel is rendelkezik, ugyanakkor alacsony olajleválasztási (nullára hajlamos), magas és alacsony hőmérsékleti ellenállása, vízállósága, ózonállósága és időjárási öregedésállósága van.
Széles körben alkalmazható különféle elektronikai termékekre, illetve a fűtőelemek érintkezési felületére (teljesítménycsövek, szilícium vezérlésű egyenirányítók, elektromos fűtőszálak stb.) Hőhordozó szerepe és nedvességálló, porálló, korrózióálló , ütésálló és egyéb tulajdonságok.
Alkalmas különféle mikrohullámú eszközök, például mikrohullámú kommunikáció, mikrohullámú átviteli berendezések, mikrohullámú speciális tápegység és feszültségstabilizált tápegység felületének bevonására vagy teljes bevonására.Ez a fajta szilícium anyag kiváló hővezető képességet biztosít a hőt termelő elektronikus alkatrészek számára.Például: tranzisztorok, CPU-szerelvény, termisztorok, hőmérséklet-érzékelők, autóelektronikai alkatrészek, autóhűtők, tápegységek, nyomtatófejek stb.
3. A termikus szilikagél és a hőzsír közötti hasonlóságok és különbségek
Ami közös bennük: mindegyik hővezető képességgel és szigeteléssel rendelkezik, és mindegyik hőfelületi anyag.
a különbség:
Hővezető szilikon (hővezető edényragasztó): ragadós (egyszer megtapadt, nehezen eltávolítható,
Ezért leginkább olyan esetekben használják, amikor csak egyszeri ragasztásra van szükség.Átlátszó, magas hőmérsékleten oldódik (viszkózus folyadék), alacsony hőmérsékleten megszilárdul (kitéve), nem olvad és nem oldódik, rugalmas.
Hővezető szilikonzsír (hővezető paszta): Adszorpciós, nem ragadós, félfolyékony paszta, nem illékony, nem keményedik (alacsony hőmérsékleten nem sűrűsödik, magas hőmérsékleten nem hígul).
4. Alkalmazási kör
A szilikagélhez képest a szilikonzsír alkalmazása kiterjedtebb.Számos ipari és elektronikai termék hővezető szilikonzsírt használ, ahol hőelvezetésre van szükség.
Sőt, sokféle szilikonzsír létezik, és az emberek „szennyeződéseket” adnak a tiszta hővezető szilikonzsírhoz, hogy javítsák a hővezető képességét.
Ezek a szennyeződések grafitpor, alumíniumpor, rézpor és így tovább.
A tiszta szilikonzsír tiszta tejfehér, a grafittal kevert szilikonzsír sötét színű, az alumíniumporral kevert szilikonzsír szürkés és fényes, a rézporral kevert szilikonzsír pedig kissé sárgás színű.
Feladás időpontja: 2023. január 16