A bazaltszál gyártási folyamatának története
1959-től 1961-ig megszületett az első folytonos bazaltszál (CBF) minta a volt Szovjetunió Ukrán Tudományos Akadémiáján.1963-ban egy laboratóriumi készüléken megfelelő minőségű mintát kaptak.A 350 és 500 t/a gyártókapacitású gyártóüzemek azonban csak 1985-ben épültek fel.Jellemzője, hogy a bazaltolvasztó kemence két adagolórendszerrel és platinaötvözet hüvelyekkel van felszerelve, amelyekkel kiváló minőségű termékek állíthatók elő, de a berendezés energiafelhasználása magas, a gyártás hatékonysága alacsony..1997-ben a folyamatok és berendezések új generációját tervezték, ami csökkentette az energiafogyasztást és a berendezés költségeit, valamint könnyűvé tette a készletet.
1999-ben egy japán autógyártó delegáció ellátogatott a kijevi BF gyárba, és több hőálló anyagot talált a Toyokawa autók kipufogóihoz.2000-ben vegyesvállalatot alapítottak, a termelési kapacitást 2007-ben 1200 tonna/évre fejlesztették. 2006-ban az ukrán bazaltszál- és kompozitanyag-technológiát fejlesztő cég feltalált egy új sorozatú CBF-gyártó berendezést, amelynek gyártási költsége alacsonyabb lesz, mint a hogy az E-üvegszál.A jelenlegi termelési kapacitás 1000 t/a.Jelenleg 4 cég alkalmazta ezt a technológiát.Ugyanebben az évben az osztrák Asamer CBF Company megvásárolta a kijevi CBF-gyártó üzemet, és együttműködött a Bécsi Műszaki Egyetemmel a gyártási folyamat javítása érdekében, valamint 2009-ben új CBF-gyárat épített Ausztriában. Azóta a CBF belépett a piacra. gyors fejlődési pálya.Jelenleg a BF-nek közel 20 külföldi kutató-fejlesztő és termelési egysége működik.A CBF kutatása és fejlesztése hazámban az 1990-es években kezdődött, de az igazi iparosodás a 21. századba való belépés után következett be.Különösen a Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. alacsony energiafogyasztást fejlesztett ki a CBF roving gyártásához. Az új szövetgyártó eszköz pedig új lendületet adott a CBF technológia fejlesztésének.2005-ben a Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. kifejlesztette a világ első új technológiáját a CBF elektromos kemencével történő előállítására, amely utat nyitott országom számára a nagy teljesítményű CBF alacsony költségű előállítására, és növelte nemzetközi versenyképességét.Hazámban körülbelül 15 gyártóüzem működik.A teljes termelési kapacitás mintegy 7000 t/év, és egy másik építés alatt áll.2012-re a teljes termelési kapacitás várhatóan eléri az évi 20 000-30 000 t/a értéket.
Meglévő bazaltszál gyártási technológia
A bazaltérc a természet által az Ön számára elkészített, 1460 C-ra felmelegített egyetlen nyersanyag, amely a perselylemezen keresztül bazaltszálba húzható, minden egyéb anyag nélkül, kémiai reakció nélkül, magas hozzáadott értékű bazalt folyamatos készíthető belőle szálgyártás bazaltszálas gyár Mindegyiket orosz és ukrán technológiával tervezték: egy kemence egy platinaötvözetből készült lefolyólemezt képes ellátni, napi 100 kg-ot meghaladó teljesítménnyel.Hazánk bazaltszálas gyárakat állít elő: a Zhejiang Debang, a Shanghai Russian Gold, a Yingkou Parkson, a Sichuan Tuoxin és a Mudanjiang Electric Power kemencével 200 lyukú platinaötvözet perselylemezt készítenek.A termék minősége jó, és 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazaltszálat tud húzni, míg külföldi országokban csak 13um-17um bazaltszálat.Ezért hazámban a bazaltszál termelési szintje vezet a világon, de problémák merülnek fel az alacsony teljesítmény és a magas energiafogyasztás miatt.
A bazaltszálgyártás technológiai innovációja
1. Csökkentse az energiafogyasztást
A bazaltszál jelenlegi gyártási technológiája az érc villamos energiával, földgázzal és gázzal történő melegítése.A legtöbb vállalkozás az elektromos energiát használja egyedüli energiaforrásként.Egy tonna bazaltszál előállítása mintegy 10 000 fokos villamos energiát fogyaszt, ami nagy energiafogyasztású terméknek nevezhető.A viszonylag olcsó földgáz, széngáz és fűtőérc használata hatékony módja a termelési költségek csökkentésének.
Egyetlen kemence teljesítményének növelése mindenképpen az energiacsökkentés egyik módja.A bazaltolvasztó kemence napi több mint 100 kilogrammról kemencénként 10 tonna fűtésre és olvasztásra nő.Egy 10 tonnás kemence teljesítménye a jelenlegi technológia teljesítményének 80-szorosának felel meg, és egy kemence hőleadó felületével mindenképpen több mint 50%-os energiamegtakarítás érhető el, szemben a 70-80 kemence hőleadó felületével.
Mielőtt belép a kemencébe, széngázzal vagy földgázzal melegítse fel az ércet 1200 C fölé a csavaros adagolóban, távolítsa el az ércből a nedvességet, a szennyeződéseket és a kristályvizet, majd helyezze be a kemencébe, és melegítse fel az ércet 1460 C2/ 3 árammal a kemencében.Energiára földgázt vagy széngázt használnak Előfűtés, 1/3 elektromos fűtés, olcsó földgáz vagy széngáz használatával nemcsak a költségek több mint 50%-át takarítják meg, az olvadék áramlási sebessége nagy, az olvadék elterelése és elosztása olvad, a folyadékszint-szabályozás könnyen automatikusan vezérelhető, és mivel nincsenek szennyeződések, kevés a buborék. A húzott huzal minősége jó, ami több fokozatot javít a terméken.
2. Növelje a bazaltolvasztó kemence térfogatát és áramlását
A technika állása szerinti olvasztókemencének kis kemencekapacitása van, és hosszú ideig a kemencében marad, miután hőmérsékletre hevítették.Ennek az az oka, hogy egy 200 lyukú szivárgó lemez túl kevés olvadt folyadékot húz ki, ami energiapazarlást eredményez.Olyan ez, mintha párolt zsemlét párolnánk egy fazékban 12 órán keresztül.A teljesítmény növelése érdekében növelni kell az olvadt folyadék áramlási sebességét.Több 1600-2000-es huzalhúzó lyukhúzó perselyt kell beépíteni, amelyek óránként 400 kg bazaltot tudnak megolvasztani, és a felmelegített olvadt folyadékot dróthúzó géppel bazaltszálba szívják.Egy nagy tartályos kemence évente 100 000 tonna üvegszálat tud előállítani, nagyszámú húzópersely és sok lyuk mellett.Az üvegszál-ipar gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a fazék-, hullám-kemencés- és medence-kemencés-olvasztás terén, amelyek referenciaként használhatók, és átvihetők a bazaltszál-gyártásba.
A bazaltszál gyártás szűk keresztmetszete a húzópersely, egy 200 lyukú persely teljesítménye pedig napi 100 kg bazaltszál.Az 1600 lyukú perselylemez teljesítménye 800 kg.Ha egy olvasztókemence 8 perselylemezt használ, akkor a napi teljesítmény 6400 kg, ami 64-szerese a technika állása szerinti teljesítménynek.Egy bazaltfűtő kemence, amely óránként 400 kg-ot olvaszt, 64 olvasztó kemencét helyettesíthet a technika állása szerint, és előnyei nyilvánvalóak
Az üvegszálas perselyeket 2000-20 000 lyukkal széles körben használják, és bazaltszálként is használhatók.Figyelembe véve a bazaltolvadék nagy viszkozitását és a szűk húzási formázási fokot, a persely szerkezete ésszerűen úgy van kialakítva, hogy a lehető legnagyobb mértékben biztosítsa a perselyterület hőmérsékleti egyenletességét.A rajzgyártás stabil.
1. Platina-ródium ötvözet szálcsiszolt persely
A platina-ródium ötvözetből készült szálcsiszolt perselyeket széles körben alkalmazzák üvegszál és bazaltszál gyártásában.A szivárgó lyukak sűrűségének növelése és a szivárgó lyukak számának növelése a módszer a nagy lyukú huzalhúzó perselyek előállítására.Kutassa fel a persely elektromos fűtésszabályozóját állandó hőmérséklet-szabályozással, hogy javítsa a persely hőmérsékletszabályozási pontosságát
2. Nem fém huzalhúzó persely
A platinaötvözet huzalhúzó persely előnye az egyszerű hőmérséklet-beállítás és a kis nedvesítési szög stb. A platinaötvözet huzalhúzási folyamatban való felhasználása növeli a termék gyártási költségét, és a platinaötvözet huzalhúzó persely élettartama négy hónap .A bazaltszálas húzóperselyek gyártásához szükséges nemfémes anyagok kiválasztásának feltételei a következők: az anyagnak képesnek kell lennie ellenállni a magas hőmérsékletnek, nagy szilárdsággal és szívóssággal kell rendelkeznie magas hőmérsékleten, korrózióállósággal kell rendelkeznie magas hőmérsékleten, hosszú élettartammal, kis anyagnedvesítési szöggel, és ami még fontosabb, válasszon jó fűtési módot, hogy a hőmérséklet-ingadozást a rajzterületen kicsi legyen.
Az egyik megvalósítható megoldás a fémezett kerámia választása a bazaltszálas huzalhúzó perselyek gyártásához.A fémezett kerámiák magas, 2200 C-os hőállósággal, magas hőmérsékleten nagy szilárdsággal, jó szívóssággal és korrózióállósággal rendelkeznek.Az élettartam elérheti a 18 hónapot.A platina ötvözet huzalhúzási veszteségének kiküszöbölése csökkentheti a bazaltszál gyártási költségét.Meg kell oldani a fúvóka tapadási problémáját, amelyet a fémezett kerámiák nagy nedvesítési szöge és az olvadék melegítése és állandó hőmérséklet-szabályozása okoz a huzalhúzási területen.
Feladás időpontja: 2022. december 26